новость

Новый каталог черепицы TONDACH

08.04.11
Обновился каталог керамической черепицы австрийского концерна TONDACH.

г. Краснодар,
ул. Вишняковой, 2, офис 9

info@arsenalcompany.ru

Наиболее часто задаваемые вопросы

ПродукцияКирпичиОблицовочный (СБК)СправочникНаиболее часто задаваемые вопросы
НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ,
ЗАДАВАЕМЫЕ ОТНОСИТЕЛЬНО КАЧЕСТВА КИРПИЧА



О геометрии керамического кирпича

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования (силикатный; на основе цемента фирмы «Фагот»).

Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 22%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Пустотелый кирпич получают с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, повышение морозостойкости), так и в направлении повышения технологичности (ускоряет сушку изделий, снижает расход топлива, обеспечивает высокое качество черепка). Однако формование кирпича- сырца с пустотами значительно трудней, в частности , требуется более тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

Перед обжигом кирпич-сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды. Следует учесть, что при пластической экструзии глиняный брус имеет свойство пульсировать вследствие перемещения массы шнеками пресса. Высокая влажность массы, длительный срок сушки, пульсация бруса приводят к тому, что усадка кирпича даже в одной партии может несколько отличаться друг от друга; геометрия кирпича при этом часто бывает нарушена. Этим и обусловлены допуски по размерам согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97:
  • по длине 250 ± 4мм
  • по ширине 120 ± 3мм
  • по толщине 65 + 3 мм

За счет малой начальной влажности (менее10 %) и поштучного формования кирпич полусухого формования имеет более правильную форму и точные геометрически размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Главным преимуществом керамического кирпича перед кирпичом полусухого прессования является то, что он «дышит» . В доме из керамического кирпича теплее зимой и прохладнее летом. Пластическая экструзия позволяет производить разнообразные виды фасонного кирпича, что дает возможность реализовывать замыслы строителей и архитекторов. Керамический кирпич, получивший в процессе обжига 1000?С с течением времени не теряет цвет. Кирпич, полученный путем полусухого прессования на основе цемента – со временем выгорает, силикатный боится влаги - темнеет, сереет.

Учитывая вышеизложенное, на «СБК» производятся замеры кирпича на каждой печной вагонетке по выходу из печи и в зависимости от величины отклонения по длине (250 ± 4 мм) кирпич маркируется следующим образом:
  • 1КЛ ПР: 246 ч 248 мм
  • 2КЛ ПР: 249 ч 251 мм
  • 3КЛ ПР: 252 ч 254 мм

Поэтому, при повторной покупке для достройки объекта, клиент заказывает кирпич с указанием типоразмера в пределах допусков, что исключает неудобства при завершении начатого ранее строительства, при этом сохраняется вертикальность швов и не нарушается запроектированный рисунок кирпичной кладки в целом.

Влияние карбонатных включений на качество кирпича

Карбонаты кальция и магния являются весьма частой примесью в глинах, применяемых для производства керамического кирпича. Их легко обнаружить по выделению СО2 при действии на глину соляной кислотой. Карбонаты распределены в глине в виде мелких или крупных зерен или камней. Карбонаты кальция и магния в тонкодисперсном состоянии - сильные плавни. Но при температуре обжига 1000°С влияние карбонатов как плавней не сказывается.

Содержание карбоната кальция в глине может достигать 25%, но при этом для использования таких глин в производстве кирпича требуется их тонкодисперсное измельчение. Если карбонаты присутствуют в виде крупных включений, то после обжига глины и разложения карбонатов, оставшиеся окислы кальция и магния поглощают влагу из воздуха, образуя гидроокиси, увеличиваясь при этом в объеме и вызывая отколы на лицевых поверхностях. Такие включения называют « дутиком ». Для ослабления действия карбонатных включений глину измельчают до крупности зерен не более 1мм; известь в мелко раздробленном состоянии лучше реагирует с глинистыми минералами при обжиге, после чего теряет способность гидратироваться. Существенное значение для производства имеет степень плотности и прочности включений известняка. Мелкие известняки в глине легко измельчаются на вальцах. Плотные – плохо поддаются измельчению. На предприятии «СБК» используются некоторые виды сырья, которые засорены мягким известняком. Но на предприятии применяется современная технология подготовки и переработки керамических масс, позволяющая уменьшить до минимума действие карбонатных включений. Тонкодисперсное измельченное глинистое сырье (до 0,8 мм) вылеживается в шихтозапаснике в течение 7 суток; качество переработки подвергается жесткому технологическому контролю заводской испытательной лаборатории.

Керамический кирпич, выпускаемый «СБК», соответствует марке 150-175 при морозостойкости 100 циклов и более. Высокие эксплуатационные показатели лицевого керамического кирпича «СБК» и качество переработки керамической массы обеспечивают долговечность изделий и нейтрализуют действие примесей СаСО3. Что касается отдельных, более крупных включений карбонатов, то они в процессе эксплуатации могут приводить к отдельным отколам, не видимым с расстояния 10 м на лицевой поверхности. Такие отколы не приводят к нарушениям структуры черепка в целом и к ухудшению эксплуатационных характеристик, в том числе морозостойкости. Допускается глубина откола, вызванного «дутиком» – не более 3мм.